主题：短路警报（锡须） -- njyd

因为一个工厂的产品可能向世界各地出口。所有的产品都要考虑符合欧洲ROHS，不能单独为欧标做一条生产线。所以不管是否向欧洲出口的产品都转成无铅焊料。即使出口美国的产品也都是无铅的。内销的稍微正规的厂子出的都转成无铅的。

比头发丝更细，在显微镜下才分辨得出来，锡须应该就更头痛了。

好像有的是硝酸，有的是盐酸，还有磷酸，还有这几种的混合物？

这期杂志我也订有

不过居然没时间看

^_^。。。。。。。

这跟锡铜互溶体积增加、锡氧化层分布不均有关。如果锡中掺杂降低氧化层厚度和刚度或减少金属互溶的体积变化，或者是焊接后加热退火，都应该有所帮助。

其实加铅已经很好地解决了这个问题。西方的一些政策就是死脑筋。铅有毒，但也是很好的材料。应该是合理利用，控制好不要让普通民众直接接触到铅（禁止含铅汽油和油漆是必须的），而不是一刀切禁止使用。象电子产品的焊接材料中含铅，只要加强和做好电子废品的回收工作，就既有利于资源的充分利用，也有利于环保。一般人群是很少会受到铅的危害的。象铅酸蓄电池就是现在还在大量使用。这种焊锡禁铅的规定，就是典型的把孩子和洗澡水一起倒掉的做法，而不是从系统的角度看问题。

有波长300纳米的x射线？是紫外吧？紫外研究机械变化？搜肠刮肚中。

也有专门酸洗是蚀刻的，或者削减铜层厚度的。还有碱洗【去油脂等】，水洗，纯净水洗，几乎每道湿制程工序都是先洗几遍，再加工，加工完还得洗几遍，还会有烘干工序。

我也觉得ＮＥＭＩ那些人有点小题大作，什么分析不出来的不明失效都往晶须上靠。不夸大危害，他们就没饭吃了。

反之要尽量减少酸的残留。

　　至于元器件的生产过程中要用，比如说电路板，早期（现在也在大量使用）的工艺是先洗去复铜板表面的氧化层，制作过程中也要腐蚀去不需要的铜层，当然不一定要用酸。制作集成电路也有腐蚀的工序。

　　我所知道的就这一点点。

现在成本压力这么大，环保要求这么高，

东西的可靠性是大大不如以前了。假如以前设计是200%的可靠性，现在90%就放行了。

无铅化以前从来不会不通过的信耐性测试现在都成了老大难问题，头疼呀。

我很好奇，硫酸和盐酸或者硝酸有啥区别啊？

不过有些是复合的溶液，供应商配好后提供的，有秘方的，就像一种害虫对应一种杀虫剂一样。蚀刻薄化通常用硫酸。