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主题：【原创】冰眼看日本之四十一:战败和“蝎子尾巴”（2） -- 冰冷雨天
家园 【原创】冰眼看日本之四十一:战败和“蝎子尾巴”（2） 早年间冷战，有个机构叫COCOM，中文叫“巴统”。不是什么“巴勒斯坦统一组织”，是“巴黎统筹委员会”，专管对共产主义国家的禁运。
现在冷战结束了，“巴统”也就寿终正寝了。但是世界上各种各样的禁运限制还是继续存在，主要是对北韩，伊拉克，伊朗，利比亚这些国家。
打开日本海关印发的对北韩禁运物品的清单，肯定有几样东西会让你“诶”一声：“这也禁运啊？”
什么东西？钓鱼杆，网球拍，高尔夫球杆。
是不是这些东西都是“腐朽的资本主义生活方式”的表现，日本人不忍心去腐蚀北韩的革命人民？危害了人家“解放全人类”的崇高使命这罪过就大了。害怕什么时候人家打了过来弄不好又要被当战犯审一下？
不是，那都不是普通钓鱼杆网球拍高尔夫球杆，那指的是高级品：用碳素纤维做的。
碳素纤维耐热性强，重量轻，强度高，是火箭工程中的重要原料，这才上了禁运品的清单。
碳素纤维也不是什么新东西。但十年前的价格实在太高，除军用外，民用品也就一些奢侈品能用一点。像短跑王子卡尔•刘易斯那样的人才能在跑鞋上用两寸见方那么大一块来加强强度和减轻重量。开发那双鞋时老冰跟着添过乱，一算那造价可真是舌头吓得缩不回去了，要知道那些顶级SPRINTER（短跑选手）们一双鞋就只跑一次的，也就是说刘易斯一双鞋就只穿10秒钟的。什么时候有空再蒸一笼鞋子的包子。
但现在这个问题解决了。倒不是价格降下来了，而是民用用途出来了，这次意外的需求火车头居然是飞机。预计在2008年试飞的中型飞机波音787为了节省能源，预计在机体的50%中使用碳素纤维，这样可以减低20%的油耗。
也就是至少到2008年为止，碳素纤维看好。更重要的是：这又是日本的一条蝎子尾巴。
“東レ”（东丽）一家就是世界产量的34%，再加上“帝人”集团，三菱レイヨン，这三家日本公司就占了80%以上的世界生产量。
用東レ社长的话来说就是：“现在的生产量无法满足需要”。因为现在不仅是飞机，汽车行业也在注意碳素纤维，東レ在和日产，帝人在和本田已经开始了风扇和车身用材料的开发。
再扯几句这三家公司吧，東レ的全名是“東洋レイヨン”，和那“三菱レイヨン”一样，原来全是玩“レイヨン”的。所谓“レイヨン”，就是rayon，写成汉字是“人絹”，翻成中文叫做“人造丝”。现在该猜得出来那个有名的“帝人”的全名到底是什么了吧？对，没错。就是“帝国人造丝”。
看二，三十年代的小说，电影什么的常能听到“东洋人造丝”这个字，那就是现在的“东丽”公司。这几家公司原来全是做纤维生意的，日本产业史上有个名词叫“三白产业”，那是指纤维，制糖，制粉产业。因为全是白色的故此得名。这三白产业在日本资本主义发展初期对日本经济贡献可不小，尤其是纤维产业。看过日本电影《野麦岭》的朋友可能都还记得吧。
日本由于气候关系，不太产棉。那棉花从哪儿来呢？在美国南部采购，据说因为买的量太大，以至于美国南部乡下都不把棉花叫“COTTON”,而叫“MEN”，就是日语中“绵”的发音。但是这种说法的真伪没有得到确认，上次在河里挂了帖子求助，好像没有回音。怎么说河里有“美国南部乡下人”的概率还是很小的。
这三白产业从60年代开始就逐步在往南韩和台湾转移，受南韩和台湾的廉价产品的打击，日本的纤维厂家逐步转向化学纤维，后来就干脆成了化学厂家。像现在这三家的老本行纤维除了这个碳素纤维（那只是名字，和本来意义上的纤维不相干，这也算纤维的话，光纤就业的一起算了）和一些供高级面料，特殊面料用的人工纤维和化学纤维外，基本上都是综合化学厂家。
日本这次的经济不景气持续了几乎15年，可这几家化学公司（当然还有其他的大型石化企业像三井化学，住友化学什么的）根本就不知道这“不景气”是什么意思？从来就是景气，景气再景气。
这里面的一个主要原因也是中国经济发展的支持。日本化工行业享受中国经济发展的好处几乎是最早的。做注塑的来料加工几乎是和改革开放同步进行的，要生产外销产品，就只能用日本原料，国内不少干模具注塑的朋友谈起日本塑料原料起来那可真是如数家珍。
会不会有朋友问,化工厂家又不是日本独有，为什么一定要用日本货？老冰讲一件亲身经历过的事情。一次HONDA USA做空滤器，指明原料用DUPONT。很好理解，材料调剂起来容易。但在最后一次实验时，原料里的玻璃纤维翻毛，怎么都没有办法解决。老冰因为不是干那行的，不懂，所以敢胡说八道。就给支了个招，说你们换上次用剩下来的那点原料试试看，当时也是病急乱投医，人家还真听了。结果上次的原料一上去，什么问题没有。
就是说美国杜邦的产品质量控制有问题，不同的LOT，玻纤含量可能不一样！这在日本厂家是不可想象的，只要产品型号相同，质量好坏先不管他，所有的LOT出来的东西都应该是一模一样才对。所以日本人做梦也不会想到去试试上次的剩料看看。
家园 鞋子的包子上来！ 家园 碳素纤维10年前有那么昂贵吗？？ 呵呵，老冰说的是不是二十年前啊？
十几年前，我刚刚读大学，网球课上要求自己买拍子，那时候就有碳素网球拍了，记得当时，碳素的500～1000大洋左右呢～～我那时候穷啊～～～～200多的铝合金拍子都买不起，最后搞了个70块钱的铝合金拍子，呵呵。
但是碳素网球拍的价钱，对于顶级运动员来说，还不是小case？对于民用来说，那时候碳素材料也不能算太奢侈吧？？
不过也有另一个可能，就是当时这些网球拍都是炒概念来骗钱，^O^，说不定其实根本不是碳素的呢。就好像现在的奸商经常说“纳米”什么什么的一样，呵呵
家园 95年的时候国产最便宜的碳素羽毛球拍 七十多，是Leader还是强力我记不得了。就在北大西南门出去有个向阳文体商店，我同宿舍的一个家伙买到了。我连忙跑去结果卖完了，等新的来后就涨价到一百以上。
家园 炭素的网球拍羽毛球拍见多了，也不算很贵，钛合金的还更贵一点 家园 【文摘】为什么日本功能材料厂商的国际竞争力高？（上） http://china.nikkeibp.co.jp/china/news/mech/mech200606060120.html
为什么日本功能材料厂商的国际竞争力高？（上）
Tech-On!
2006/06/06
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【日经BP社报道】尽管在液晶面板等核心部件领域被韩国厂商赶超，但在这些核心部件使用的高性能薄膜等材料方面，日本厂商可说是占据了绝对优势。而且，越向上游优势就越明显，不少材料领域几乎已经被日本厂商垄断。需求如此旺盛，但为何这种垄断状态还能得以延续呢？原因就是其它厂商难以轻松模仿的介入门槛。
在研究日本厂商强大的原因时，“结构论”很有参考意义。从材料来说，可以运用将目标功能和生产工序结合起来的“工序结构”。从这一角度分析，即可看出功能材料不同于通用材料，它属于通过对各生产工序进行调整而实施综合管理的“磨合型”产品，与日本厂商长期培育出来的组织能力非常适宜。而且最重要的是“内磨合·外组合”的战略，也就是说在开发阶段利用磨合方式追求高附加值，而在产品阶段则以标准等级为主进行生产。功能材料这种致胜模式是不是值得半导体等其他领域参考呢？
每次乘坐东海道新干线，笔者总会条件反射似地进入梦乡。但1个月前的那一次，笔者却在似睡非睡的状态下毫无目的地看起了电子指示牌上的新闻，突然间注意到中间插播的一段广告。这是日东电工投放的一条广告，广告内容是“力争成为全球利基巨头”。
当然，笔者此前就知道有这么一条广告，但说句实话，此前从未这样留意过。因为笔者过去总以为，即便成了全球巨头，但毕竟是“利基（狭小空间）”市场规模很小，可能很难赚钱。
但那一天，笔者注视着这条广告，心中却有了另一个感受。因为突然想起日东电工在不断增产的液晶面板组成材料偏光薄膜领域已经成为全球第一大厂商。对于产量增长到这种程度，且对液晶面板来说非常重要的材料，我们还能把它称为“利基”市场吗？
带着这些想法回到家以后，笔者首先在网上对日东电工进行了调查。结果发现，该公司在其主页上对“全球利基巨头”是这样解释的——我们并不把“利基”作为单纯的“狭小空间”。“尽管只是一部分，但不可缺少，而且非常先进。”这就是我们心中的利基。通过将资源集中投入到能够发挥优势的“目标”领域，不断提高客户的满意度和信任感。而且具有全球性的广阔空间。我们的目标就是成为全球利基市场的 No.1。
不仅是偏光薄膜，在构成液晶和等离子等平板显示器（FPD）的元件与材料方面，日本厂商在全球均具有压倒性优势。但与之形成鲜明对照的是，从面板本身来说，日本厂商的地位正在逐渐下降，而三星电子等韩国厂商却已崛起。
而且，越是上游材料，日本厂商的份额越高。比如作为液晶组成材料的偏光薄膜，上面提到的日东电工估计占到了42％。而构成偏光薄膜的PVA薄膜，日本东丽则以85％的全球份额占据绝对优势，该公司和日本合成化学2家日本厂商几乎垄断了整个市场。而用于保护PVA薄膜的TAC薄膜，富士胶片也以 80％的市场份额保持绝对领先，柯尼卡美能达以20％的份额紧随其后，2家公司垄断了全球市场。
“元件材料厂商越来越强大”
日本元件与材料厂商对市场的垄断似乎在FPD面板以外的所有数字家电领域都已形成。前不久出版的《日经电子》杂志2006年5月号专集《元件与材料厂商越来越强大》曾表示，过去总的来说处于弱势的元件与材料厂商最近突然强大起来了。
元件与材料厂商的市场垄断为何会不断加强呢？这是因为随着平板电视和便携音乐播放器等数字产品市场的不断扩大，对元件与材料的需求也在急剧增长，即便不断有新的企业进入也没问题。
的确，尽管有一些新的动向，比如，索尼通过合并集团公司下属的索尼化学和索尼宫城，成立新公司，自主生产液晶面板使用的元件和材料等，但《日经电子》杂志通过采访仍旧得出了“少数厂商的垄断趋势今后将日益增强，元件与材料的不足今后仍会持续下去”的结论。
尽管需求正在不断扩大，但垄断趋势却在加强，原因就在于介入这一业务的门槛很高。《日经杂志》在该专集中分析说，第一，在制造技术中拥有长期培育出来的经验，其他公司难以轻易模仿；第二，介入这一业务，需要巨额设备投资；第三，各元件材料的市场规模本身并不是太大；第四，某种元件与材料一旦被产品厂商采用，要想使用其替代产品，必须在各工序中进行认定。
磨合型“工序结构”
详细的分析请读者参阅该专集，在此笔者准备利用“结构”一词对材料厂商的优势做一次分析。本栏目此前就曾涉及过，材料也分为“组合型”和“磨合型”。
首先在此对本栏目此前的内容做一下更正。由于笔者才疏学浅，过去在材料和化学品等方面也一直使用“产品结构”一词，其实好像是错误的。化学产业、玻璃、陶瓷业、钢铁、非铁金属产业等材料产业都属于由“制造工艺”发挥决定作用的“工艺产业”。重新拜读藤本先生就化学品结构所写的论文后发现，材料和化学品已被定位于“所生产的产品其大部分设计活动都属于工序设计（工艺设计）的产业”。
这里所讲的“产品结构”指的是，所要求的功能与组成元件之间的对应关系及组成元件之间的接口结构。而材料等工艺产业，由于其对象是固体和液体，因此结构不像“元件”那样明确。因此，藤本通过将结构概念应用于生产工序，对化学品中所说的结构进行了说明。将其称为“工艺结构”。也就是说，要将眼光放到通过对原材料进行变形和加工制作指定产品的工序组上，研究各工序组的“连接方式”（工艺流程或布局）。
如从上述工序结构的观点来分析，可将只要买来现有设备并把它们装配起来即可生产的材料划分成“组合型”材料，而将为实现不同功能而自制各工序设备进行统一生产的材料划分成“磨合型”材料。
其中，“组合型”材料是指只要引进化学设备等生产设备，即可得到相应材料的通用塑料，在钢材中也有面向建筑等领域的通用钢材。而上面提到的面向FPD面板的各种元件和材料等功能材料则可看作是磨合型材料。日本厂商在这种磨合型材料领域之所以具有很高的国际竞争力，就像日本商厂商在汽车领域非常强大一样可利用结构论加以说明。作为磨合型材料来说，日本厂商战后在人、财、物都不足的情况下逐步培育出来的协作精神和精细的管理手法有效地发挥了作用。（未完待续。藤堂 安人）
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