主题：【求助】关于高碱性还原电位水（ERW）的制备 -- bpman

感谢河内各位高人指点，翻出高中化学书残本，结合实物又捣鼓了一番，个人分析如下：由于还未研究出贴图方法，只能口述了。

一、日本人的设备组成：

1、加电水制备机（主要设备）

1.1 水过滤模块，用途是过滤水中杂质，五级过滤；

1.2 电解槽模块，关键设备，保守寿命一万小时，具有安保装置，非厂家开启外壳自动报废（郁闷），日本人对中国人的山寨精神防范很到位呀。

1.3 电解液容器，每开机700分钟要加入一公升体积的碳酸钾（食品级），如此分析，碳酸钾肯定会参与反应。

1.4 电源模块

1.5 只生成碱性水，无酸性水排放，但会排放二氧化碳和氢气，无环保要求。厂家说如果添加的是氯化钠的话，排出来的就是氯气了，不会对设备有影响，但对操作工及环境影响就大了，操作过程一定要注意。

2、外置纯水机，用于定时生成纯水冲洗主机电解槽，不参与反应，这个是要添加氯化钠的。

3、功能性添加剂容器，用于存放功能性添加剂，例如本次配置的就是切削液添加剂，和电解水混合后产出物就是切削液，混合过程是自动的，不需人工干预。添加剂主要起润滑作用，是化妆品级别的，对皮肤无刺激。

目前设备已在一家机加工厂安装好，试产自用切削液和清洗液，每分钟生产一升pH 12.5 的电解水原液（清洗液）或两升11-11.5的切削液（直接生产用，不能再稀释，但在生产过程可预设浓度）。产量不高，但用于一家中型的机加工厂是可满足需求的。

工厂安排了一台大型机床试用（钻孔的那种），和一台同类机床使用传统切削液做对比。机床比较大，一次性就要添加300升切削液。先排空原切削液，再用30升电解清洗液原液兑十倍水冲洗15分钟，再加入生产用电解切削液。

目前试用了一周，操作工反映如下：

1、工作环境清洁，无油污，无乳化剂腐败臭味，手套干净，甚至可脱离手套工作（当然不建议）。

2、工件加工后不需做防锈处理，放置几天也不会出现锈迹，再加工业不需除锈，简化操作步骤。

3、对高硬度加工件刀头寿命要长。

对设备的原理分析

电解碳酸钾溶液，阴极生成氢氧化钾溶液，阳极生成碳酸水，碳酸水分解出氢气和二氧化碳直接排放，水重新再进入电解反应。个人判断，请高人解构指点。

这套设备按5年摊折旧及生产费用，每年约15万，工厂表示3年可收回全部投资。具体计算仍不清楚。